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IPD的分析工具与模型(十六)CBB公用基础模块管理实现资源共享,缩短开发周期降低成本
来源:科济管线咨询 作者:corgi博士 关注: 次 更新时间:2025-03-28
作者:corgi博士 关注:405次 更新时间:2025-03-28

在当今这个科技日新月异、产品更迭迅速的时代,企业想要在激烈的市场竞争中脱颖而出,必须得有高效的产品研发策略。这时候,就需要运用到CBB 公用基础模块。CBB也就是 Common Building Blocks,指共用基础模块,具高度通用性和可重用性,能减少研发成本和时间。简单来说,它是指那些可以在不同产品、系统之间共用的零部件、模块、技术及其他相关的设计成果。打个比方,就好比乐高积木,那些基础的积木块可以通过不同的组合方式,搭建出各种各样的造型。同样,CBB 模块就是企业产品研发中的 “乐高积木”,研发人员可以依据不同产品的需求,挑选合适的 CBB 模块进行组合,快速搭建出新产品。构建CBB数据库可实现资源共享,缩短开发周期,降低成本。实施需跨部门组织架构和衡量标准保证。


IPD的分析工具与模型(十六)CBB公用基础模块管理实现资源共享,缩短开发周期降低成本(图1)

研发管理CBB的定义及构成


IPD流程中的共用基础模块CBB(Common Building Block, CBB)是指在不同产品、系统之间可以共用的零部件、模块、技术及其他相关的设计成果。这些模块具有高度的通用性和可重用性,可以在多个不同的产品或系统中使用,从而减少了研发成本和时间。研发管理CBB的含义包括模块化的能力构建,每个模块针对研发过程的某一方面。CBB的设计思想是将复杂的产品或系统分解为一系列标准化的模块,每个模块都具有特定的功能和接口。例如降低成本、减少时间周期、提升质量或增强创新。这些模块可以在多个产品或系统中共享,从而实现了资源的最大化利用和设计的灵活性。CBB涉及不同领域,如流程改进、资源配置、组织学习等,其目的在于整合这些领域以形成一个强有力的、集成的研发能力体系。通过使用CBB,研发团队可以避免重复设计和开发相同的功能,从而加快产品的上市时间并提高产品质量。


IPD的分析工具与模型(十六)CBB公用基础模块管理实现资源共享,缩短开发周期降低成本(图2)


CBB可以分为技术货架(平台)和产品货架(平台)。技术货架和产品货架是相互融合的,一般来说技术货架可以产生不同的产品货架,产品货架也是融入了一个或者多个技术货架而形成的。对于产品货架,又可以包括三个层次:CBB模块、CBB平台以及CBB货架。CBB模块可以包括共享器件、共享组件、共享单板或模板、共享单机、共享整机、共享分系统、共享系统等;CBB平台即CBB模块组合,是由若干共享单机、共享整机或模块经组合形成共享平台,可供多个产品重用;而CBB货架是由CBB模块和CBB平台按层次进行分类而形成的。由此可见,当产品是基于许多成熟的共享的CBB搭建而成的话,无疑产品的质量、进度和成本会得到更好的控制和保证。


通过CBB框架增加项目的透明度和预测性,还能提高团队的协作效率以及确保研发成果与市场需求的一致性。研发团队通过CBB的应用,可以在项目管理中获得显著提升。此外,CBB强调的知识共享和组织学习对于长期研发能力的积累和优化起到核心作用。CBB能帮助企业建立更加高效的研发流程,通过标准化操作、精细化管理,以及应用最佳实践,不断追求研发效率的最大化。通过模块化设计,CBB能够让研发活动更加灵活,能够快速适应市场变化和技术革新的要求。值得一提的是,CBB是由架构与平台设计决定的,实现如同基础积木块一样,在支撑产品快速开发和交付,保证产品质量与周边协同上起到非常关键的作用。


IPD的分析工具与模型(十六)CBB公用基础模块管理实现资源共享,缩短开发周期降低成本(图3)

CBB流程与活动


技术重用和CBB管理体系建设,首先要落实到流程建设上。只有流程明确了,目标才有了承载,组织的职责才能明确,工具的建设才有需求输入。流程建设上,技术重用和CBB管理流程,大体包括:规划、开发、使用、维护、评估等环节,而且要融入到整个研发流程框架中。


IPD的分析工具与模型(十六)CBB公用基础模块管理实现资源共享,缩短开发周期降低成本(图4)


1.规划


CBB流程的规划环节,需要结合行业最佳实践、竞争对手发展现状和企业CBB应用情况,制定技术和产品端在CBB上的提升方向、目标和内容,确定相关考核指标并分解下发至相关责任部门。CBB的规划,可以沿用技术规划流程的相关步骤和内容要求,CBB规划七步法包括七个步骤:


1)阐明任务,确定需求。具体工作内容包括:a. 调研市场和用户,梳理产品需求;b. 了解产品模块化的现状,确定各类产品的模块化方向、定位和需求,明确CBB的目标和范围。


2)零部件分析。具体工作内容包括:a. 零部件频谱分析,分析现有品类产品的零部件使用情况;b. 零部件归类分析,根据零部件的特性,进行零部件分类,明确标准、变型和定制的零部件。


3)产品功能分析。具体工作内容包括:a. 分解产品族功能,确定组成产品总体功能的各个层次子功能(包括:基本功能、辅助功能、特殊功能、适应功能、用户专有功能,等等);b. 建立产品功能树


4)功能模块划分。具体工作内容包括:具体工作内容包括:a. 以相似性、聚类、相对独行性、可组合、可扩展性、可维护性等原则为指导,按照产品的功能特征和业务类型,聚焦零散的功能点,形成功能模块,实现产品功能模块的划分;b. 以功能树等形式将产品功能点予以结构化;c. 完成产品功能模块的设计。


5)结构模块划分。具体工作内容包括:a. 确定实现各个功能的产品结构单元;b. 将功能模块映射到结构模块,完成产品结构模块的设计。


6)CBB识别。具体工作内容包括:a. 梳理构成产品的所有零部件模块;b. 基于对重用性和共用性的评估,提取CBB。


7)CBB设计。具体工作内容包括:a. 完成CBB功能、技术参数及接口的初步定义和概要设计;b. 建立CBB清单和数据库。


CBB规划的结果清单和数据库中,每一个CBB必须有明确的名称、功能、应用范围、功能参数和接口定义。CBB的规划结果(含CBB路标规划),需要汇总到技术规划中,技术决策机构/ITMT在评审技术规划时,评审并批准CBB规划及其预算。


2. 开发


CBB的获得方式主要有两种:自主开发或外部采购。对于自主开发的CBB,需要有相应的CBB开发环节。CBB流程的开发环节,基于CBB规划中所识别和设计的CBB,进行CBB的详细设计(包括参数设计和接口设计),并最终实现CBB的落地开发。作为特殊类型的技术构件,CBB的开发流程,可沿用技术开发中的构件开发流程,具体包括概念、计划、开发和迁移等步骤,具体可参见前文的相关介绍。CBB开发完成以后,按相关管理要求进行入库。


3. 使用


CBB流程的使用环节,宣传CBB设计成果并组织相关培训,帮助技术和产品开发人员学习理解CBB的理论知识和应用方法,引导和要求技术开发团队/TDT和产品开发团队/PDT应用CBB完成相关开发任务。为了确保CBB得到充分地使用,在产品开发的概念决策评审CDCP和计划决策评审PDCP等决策评审点,决策团队IPMT/ITMT需要评审产品开发或技术开发过程中的CBB应用目标和达成情况。


4. 维护


CBB流程的维护环节,需要分析和总结在预研、技术产品、产品开发和产品生命周期管理中,应用CBB时所遇到的问题,并制定相应的解决措施。比如,新CBB申请,已有CBB的更新,过期CBB的淘汰,等等。对CBB进行新增、更新、淘汰等维护时,必须遵照变更流程,并通过CBB决策团队的审批。变更审批时,应该考虑如下几种情形:


已有CBB库中,是否存在同类或相似的CBB,其应用情况如何?复用程度如何?


CBB的固话和设计是否符合业界或供应商的技术路标和趋势?


CBB变更是否符合企业的战略、产品/技术路标、投资组合?


CBB模块的技术参数、结构、接口是否已被清晰定义?是否规范合理?


5.评估


CBB流程的维护环节,需要实时监控CBB的使用情况,参与开发过程的相关评审,促进项目团队对CBB的使用,建立基于CBB使用率的项目绩效评价和考核体系,制定和落实CBB开发和使用的激励办法。


IPD的分析工具与模型(十六)CBB公用基础模块管理实现资源共享,缩短开发周期降低成本(图5)

构建 CBB 体系的关键步骤


CBB管理过程不是一个独立的流程,而是嵌入在产品流程化的开发活动中CBB构建途径包含几个步骤,诸如识别关键的研发领域、明确CBB范围和目标、设计和实施CBB、以及持续监控和优化各个模块。


1.精准定位,锚定关键研发领域


构建 CBB 体系的首要任务是精准识别企业的关键研发领域。这绝非拍脑袋的决策,而是要紧密结合企业的整体战略规划、深入洞察市场需求动态以及精准把握技术发展趋势。通过对客户反馈、市场调研数据的深度挖掘,了解消费者对产品功能、性能、体验的期望与痛点。以手机市场为例,消费者对拍照质量、屏幕显示效果、5G 通信速度的追求从未停歇,手机厂商就得聚焦于摄像头技术优化、高刷新率屏幕研发、5G 芯片适配等领域构建 CBB。技术趋势恰似浪潮,顺之则昌。密切关注行业前沿技术突破,如人工智能、物联网、区块链等新技术的蓬勃兴起,为各行业带来重塑格局的机遇。传统制造业引入工业物联网技术打造智能工厂,那传感器模块、数据采集与传输 CBB 的开发就迫在眉睫,助企业迈向智能制造新高度。


2.明确目标,规划 CBB 蓝图


在关键研发领域敲定后,就要为 CBB 模块制定清晰明确的目标。这些目标恰似灯塔,从成本、研发周期、产品质量、技术创新等多维度照亮前行之路,且务必与企业整体战略目标协同共进。成本控制是企业盈利的关键。设定 CBB 模块成本降低目标,借助规模效应、优化设计、供应链整合等策略,实现从零部件采购到生产组装全流程降本。研发周期直接关联产品上市速度与市场先机。为 CBB 模块制定紧凑且合理的开发周期,采用并行开发、敏捷迭代等先进方法,加速产品推向市场。产品质量是企业生命线,必须以高标准定义 CBB 质量要求,涵盖稳定性、可靠性、兼容性等关键指标,经过严苛测试验证,保障集成产品质量过硬。创新是企业发展源动力,因此即便在 CBB 模块构建中,也要融入创新因子,鼓励采用新材料、新工艺、新算法,为产品注入差异化竞争力


3.精心设计,雕琢 CBB 架构


设计 CBB 架构需精心打磨每一处细节。这涉及严谨规划模块的整体架构、精准定义功能特性、规范统一接口标准以及严格遵循技术规范。模块架构设计要兼顾通用性与扩展性。从宏观系统视角出发,考量如何将复杂功能拆解为高内聚、低耦合的子模块,既便于当下复用,又能灵活应对未来产品升级需求。功能定义务必清晰精准,每个 CBB 模块聚焦解决特定业务问题或提供核心功能支撑。接口标准化是 CBB 集成的关键 “桥梁”。统一的数据传输格式、通信协议、电气特性等接口规范,让不同模块无缝对接。选用成熟可靠技术路线,确保 CBB 技术先进性与可持续发展性。此外,跨部门协同在 CBB 设计环节至关重要。研发、市场、供应链、质量等多部门紧密联动,研发团队凭借技术专长主导架构设计、功能实现;市场部门提供客户需求洞察,确保 CBB 贴合市场期望;供应链参与物料选型,平衡性能与成本,保障供应稳定性;质量部门提前介入,制定测试计划,把关质量关口。通过跨部门协同,凝聚企业智慧,打造出高竞争力的 CBB。


4.稳步实施,落地 CBB 体系


有了蓝图与架构设计,落地实施是关键攻坚。这需要精心制定详细的实施计划,组建专业高效的团队,并建立健全流程制度保障。实施计划是行动指南,明确各阶段关键里程碑、任务分工、时间节点与交付成果。按项目管理精细粒度,将 CBB 开发、测试、集成、优化等环节拆解。为避免计划赶不上变化,预留合理缓冲时间应对需求变更、技术难题攻克周期不确定性,确保项目整体可控。团队组建要契合 CBB 体系复杂多元特性,汇聚多领域专业人才。建立 CBB 申请、审核、使用、更新全流程规范,确保研发人员规范操作。引入变更管理机制,对需求、设计、技术变更严格评审控制,避免随意变更引发连锁问题。构建知识管理体系,沉淀 CBB 开发过程中的技术经验、问题解决案例,方便团队成员学习借鉴,加速知识传承与创新,让新成员快速上手,提升团队整体战斗力。在产品研发全流程中,从概念设计、详细设计、样机开发到量产优化,全方位融入 CBB 理念与实践。概念设计阶段,依据产品规划筛选适配 CBB;详细设计环节,深度评估 CBB 与新产品集成难点,提前优化;样机开发时,重点验证 CBB 兼容性、可靠性;量产阶段,持续监控 CBB 质量表现,收集反馈优化,确保 CBB 在产品全生命周期稳定赋能。


5.动态监控,持续优化 CBB


CBB 体系并非一蹴而就、一劳永逸,而是要在实践中持续打磨。建立动态监控机制,收集各方反馈,深度分析数据,依此精准优化迭代。监控机制要覆盖 CBB 全生命周期,从模块开发进度、质量指标,到在产品中运行稳定性、性能表现,全方位、实时洞察。借助专业项目管理软件、自动化测试工具、产品运维数据分析平台,量化呈现 CBB 状态。反馈收集多渠道并行,内部研发团队、测试人员、售后工程师,外部客户、合作伙伴都是宝贵信息源。研发团队遇集成难题、测试人员发现隐蔽缺陷、售后人员接收客户投诉,第一时间反馈至 CBB 管理团队;定期回访客户,了解产品使用体验,挖掘 CBB 改进方向;与供应商、行业专家交流,获取前沿技术动态、竞品对标信息,拓宽优化视野。对监控数据、反馈信息深度挖掘,运用统计分析、数据挖掘算法,定位 CBB 问题根源。同时,分析市场需求变化、技术演进趋势,前瞻布局 CBB 升级方向。


IPD的分析工具与模型(十六)CBB公用基础模块管理实现资源共享,缩短开发周期降低成本(图6)

企业如何建立CBB管理体系


实施CBB策略的前提是需要组织结构和衡量标准的保证。这意味着公司需要建立一个跨部门或团队的组织架构,以便更好地协调和管理共享资源的使用。这样的组织架构可以确保各个部门之间的沟通畅通,促进资源共享和合作。CBB管理过程不是一个独立的流程,而是需要提供一个对分布在所有流程中的CBB所有活动进行管理的框架。CBB的管理主要分为5个阶段:规划、开发、使用、维护和监控阶段,分布于技术规划、技术开发、产品开发等各个流程中,同时又涉及绩效管理流程在这些过程中产生基于架构开发的CBB、遵循技术趋势和技术标准开发的CBB、基于已开发系统后向整理的CBB;当然也包含外购和来自业界开源社区的CBB。


规划:在技术规划中给出CBB规划和预算。结合行业最佳实践、竞争对手发展现状和企业CBB应用情况,制定技术和产品端在CBB上的提升方向和目标,确定相关考核指标并分解下发至相关责任单位。IPMT在评审技术规划时评审并批准CBB预算。


开发:使用TPD流程开发CBB。应用CBB相关方法论,识别CBB、完成CBB的参数和接口设计,并最终实现CBB的落地开发。IPMT保证CBB按计划进行开发。


应用:在TPD(技术)和IPD(产品)中使用CBB。宣传CBB设计成果并组织相关培训在公司层面帮助技术和产品开发人员学习理解CBB的理论知识和应用方法;PDI和TDT应用CBB完成开发任务。IPMT在DCP中评审产品开发过程中应用CBB达成情况。


维护:总体技术部负责维护。总结在预研、产品开发、技术开发和产品生命周期管理中应用CBB产生的问题,制定解决措施,例如新CBB申请、已有CBB的更新和CBB作废等。


评估:参与开发过程中的相关评审,促进项目团队对CBB的使用;建立基于CBB使用率的绩效考核体系,制定CBB开发和使用的激励方法。将CBB的绩效指标量化,以鼓励共享和重用。根据TR(TechnicalReview,技术评审)规则,在产品开发的各过程和各环节对执行CBB 的情况绩效指标,编制 CBB 执进行审核,重点考核优选率和复用率。定期统计CBB执行报告。除上市时间、赢利时间外,产品中使用公共基础模块的百分比是衡量产品开发团队绩效的第三重要准则。


使用公共基础模块的百分比可进一步细化到如下指标:


①重用能力,零件重用程度与零件可重用性的比较

②生产中现行料号的数量

③优选器件百分率(优选器件与总器件的比例),采用优选器件可以降低生产成本·额外/非额外成本内容

④研发费用百分比


值得注意的是,在构建 CBB 体系征程中,诸多企业常陷入一些误区,若不能及时察觉并跨越,将会阻碍前行之路。


其一,对 CBB 重视不足。部分企业仍将目光局限于短期项目交付,未意识到 CBB 体系对企业长远发展的战略意义。管理层支持乏力,资源投入捉襟见肘,导致 CBB 建设举步维艰。要破解此困境,企业高层需更新观念,将 CBB 体系提升至战略高度,像华为、美的那般,自上而下推动变革,为 CBB 构建提供充足人力、物力、财力支持,让全员明晰其重要性。


其二,组织协同差。研发、市场、供应链、质量等部门各自为政,在 CBB 构建中缺乏有效沟通与协作。研发部门埋头苦干,设计出的 CBB 与市场需求脱节,供应链难以保障物料供应,质量部门后置把关,问题频出难控。解决之道在于强化跨部门团队建设,从 CBB 规划、设计到实施,各部门全程深度参与,以项目制打破部门墙,建立紧密协同机制,确保每个环节紧密衔接。


其三,知识管理缺失。CBB 开发过程中的技术知识、经验教训未得到妥善沉淀与传承,新员工重复犯错,研发效率原地踏步。企业需搭建知识管理平台,借助文档管理、案例库、经验分享会等形式,将隐性知识显性化,让知识在企业内顺畅流转,新成员能快速汲取前人智慧,少走弯路。


其四,忽视市场需求变化。市场动态变幻莫测,消费者需求日新月异,若 CBB 体系僵化不变,产品将迅速与市场脱节。企业要构建敏锐的市场洞察机制,定期收集客户反馈、分析竞品动态、跟踪技术趋势,依此及时优化 CBB,确保产品永葆市场竞争力,在浪潮中稳健前行。


最后,总结一下。CBB建设和应用要系统化、制度化,且能被严格执行的。因此就需要设立专门的组织或岗位来实施CBB管理和建设。由于在资源、时间、成本等方面的限制,部门的主要工作目标可能会和CBB建设目标发生冲突,因此应制定相应的激励和引导机制,提高各个部门建设CBB的积极性。在不牺牲产品特性的前提下,在考评制度中制定明确的衡量指标,鼓励CBB重用,激励开发工程师和产品开发团队尽可能地使用CBB。建立一套完整的管理流程制度来保证CBB建设顺利实施。这个管理流程要结合企业的产品和项目情况,将组织结构、激励机制等保证内容结合起来。以此减少重复开发,节约大量的开发资源,包括人力、物力、材料等。可以明显缩短开发周期,为产品快速推向市场,获取市场成功提供条件。


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